در سیستمهای صنعتی، برد ابزار دقیق و بردهای کنترلی نقش اصلی را در اندازهگیری، پایش و کنترل دقیق فرآیندها بر عهده دارند. اطلاعاتی مانند دما، فشار، جریان، ولتاژ، سرعت، موقعیت و سایر پارامترهای عملیاتی توسط سنسورها و تجهیزات اندازهگیری دریافت شده و از طریق مدارها و بردهای کنترل پردازش میشوند. طراحی صحیح این بخش از سیستم میتواند دقت عملکرد تجهیزات، پایداری فرآیند و ایمنی مجموعه را افزایش دهد و امکان تشخیص سریع خطاها و شرایط غیرعادی را فراهم کند. به همین دلیل، استفاده از تجهیزات ابزار دقیق صنعتی، سیستمهای کنترل و مانیتورینگ در خطوط تولید، ماشینآلات صنعتی و سامانههای اتوماسیون اهمیت بالایی دارد.
بردهای کنترلی صنعتی نیز بهعنوان هسته پردازش و تصمیمگیری بسیاری از تجهیزات، وظیفه دریافت داده از سنسورها، اجرای الگوریتمهای کنترلی و ارسال فرمان به عملگرها را بر عهده دارند. طراحی اختصاصی این بردها متناسب با نیاز هر پروژه، امکان پیادهسازی قابلیتهایی مانند کنترل موتور و محرکها، ثبت و پردازش داده، مانیتورینگ وضعیت تجهیزات، تشخیص خطا و ارتباط با سایر بخشهای سیستم را فراهم میکند. ترکیب طراحی سختافزار مناسب با برنامهنویسی دقیق میکروکنترلرها میتواند راهکاری قابلاعتماد و بهینه برای اتوماسیون صنعتی، کنترل فرآیند و مانیتورینگ تجهیزات ایجاد کند.
این برد با دریافت اطلاعات و تنظیمات دستگاه پرس سرسیم از طریق کامپیوتر، کلیه فرایند های دستگاه را کنترل میکند. موتور استفاده شده در این دستگاه از نوع مغناطیس دائم (PM) بوده که از روش کنترلی (FOC) بهره میبرد. همچنین کنترل کیفیت با آنالیز دادههای آماری بر روی فشار وارده بر سیم صورت میگیرد تا کنترل کیفیت فرایند تولید همزمان بررسی می شود.
این برد توانایی کنترل ولتاژ یا حداکثر توان بار های تک فاز به کمک فیدبک گرفتن از خروجی و محاسبه توان بار را دارد که این وظیفه را به وسیله کنترل زاویه آتش شکل موج ولتاژ ورودی محقق می کند.حداکثر توان خروجی 3.5KVA می باشد.
برد مجهز به انواع محافظت های دربرابراتصال کوتاه ، اضافه ولتاژ ، اضافه جریان و … بوده و ایزولاسیون کامل بین بخش های کنترلی و قدرت رعایت شده است.
در صنایع مختلفی از جمله صنایع روشنایی به منظور کنترل روشنایی محیط ، در صنایع بسته بندی به منظور کنترل دمای تجهیزات جوش مواد و همچنین به منظور کنترل توان موتور های تکفاز کاربرد دارد.
| سیستم توزین داینامیکی RWS256یک کنترلر صنعتی پیشرفته است که برای انجام اندازهگیریهای دقیق در خطوط تولید و محیطهای صنعتی طراحی شده است. این دستگاه با داشتن نمایشگر گرافیکی رنگی، امکان نظارت آسان و لحظهای بر فرآیند توزین را فراهم میکند. پشتیبانی از ورودی و خروجیهای دیجیتال، خروجی جریانی ،mA20–4و قابلیت فرمانپذیری از راه دور باعث شده تا این سیستم بهراحتی در انواع اتوماسیونها و سامانههای کنترلی ادغام شود. علاوه بر آن، برخورداری از کالیبراسیون استاتیک و دینامیک و استاندارد حفاظتی RWS256 ،IP47را به گزینهای قابلاعتماد و مقاوم برای استفاده در شرایط صنعتی سخت تبدیل کرده است |
این برد با اتصال به تیغه جوش کنترل دما در فرایند جوش پلاستیک را انجام میدهد.
این دستگاه برای جوش پلاستیک در صنایع بسته بندی از جمله سرم های کیسه ای در صنایع داروسازی مورد استفاده قرار میگیرد. دستگاه قابلیت اتصال به PLC یا کامپیوتر و دریافت پارامتر های جوش (زمان جوش، توان، انرژی و…) به صورت آنالوگ یا دیجیتال از طریق پورت RS485 و RS232 را دارا می باشد. همچنین کلیه تنظیمات و وضعیت عملکرد دستگاه از طریق HMI نمایش داده می شود. این دستگاه می تواند در مد انرژی یا مد زمان کار کند و کنترل توان با تغییر دامنه شکل موج خروجی انجام می پذیرد. خطاها اضافه جریان و اضافه بار توسط برد شناسایی میشود. از دیگر ویژگی های مهم دستگاه قابلیت شناسایی خودکار فرکانس تشدید ترنسدیوسر می باشد. همچنین دستگاه با استفاده از سنسور فشار تعبیه شده در آن، امکان تعیین خودکار زمان جوش را دارا می باشد.
دستگاه تستر دسته سیم با قابلیت اندازهگیری پارامترهایی نظیر مقاومت، خازن، دیود، سلف، اتصالات و همچنین اتصالات اضافه این امکان را برای اپراتورهای کارخانه ها و صنایع تولیدی فراهم میکند تا در زمان بسیار کوتاه با صحت چشمگیری دسته سیم را کنترل کیفیت کنند. این دستگاه قابلیت این را دارد تا از 4کارت ورودی/خروجی پشتیبانی و تا 0707پین را تست نماید. ساختار این کارتها به منظور تسهیل در دسترسی به صورت Rack-Mountقرار گرفتهاند. صفحه نمایش 6 اینچی این دستگاه به صورت لمسی و گرافیکی است و با قابلیت اتصال به کامپیوتر یا اتصال موس و صفحه کلید به پنل، محیط کاربری ساده و کاربرپسندی فراهم کرده است. قابلیت Self-Diagnoseاین دستگاه کمک میکند که فرایند تعمیر تسریع گردد.
این محصول شامل درایور دو عدد موتور سنکرون آهنربای دائم میباشد که در دستگاه ریسندگی وظیفه کنترل پیچش نخ را به عهده دارند.
موتورها تحت ولتاژ 60 ولت و با روش FOC کنترل میشوند.
قابلیت اتصال انکودر برای شمارش تعداد دور و اندازهگیری سرعت و اتصال سنسور پیزوالکتریک برای تشخیص وجود یا عدم وجود نخ داخل قرقره نیز وجود دارد.