وظیفه اصلی این محصول تبدیل زبان ارتباطی نرم‌افزار کوماکس به پرینترهای لینکس می‌باشد. هدف از تولید این محصول پوشش نقص ناشی از تامین ادوات صنعتی در صنایع می‌باشد. در مواقعی که امکان تامین تمامی قطعات و ملزومات از برندهای یکسان یا قابل سنکرونسازی برقرار نباشد، نیاز به مبدلهای نظیر این محصول به شدت احساس میشود. در چنین شرایطی تیم رادان می‌تواند با تجریه گسترده خود در زمینه شناسایی پروتکل‌های ارتباطی پیچیده و طراحی مبدلها، به شما کمک کند تا محدودیتهای موجود در صنعت را مرتفع کنید.
ریزالورسیک از جمله انکودرهای پرمصرف به ویژه درصنایع فرشبافی برای کنترل موقعیت موتور می‌باشد. در اتصال ریزالور به موتور به منظور انجام تنظیمات اولیه مانند صفر کردن موقعیت در حافظه ریزالور، با توجه به تمام دیجیتالی بودن این انکودرها نیاز به دستگاهی برای انجام این تنظیمات می‌باشد. پروگرامرهای موجود در بازار دارای محدودیتهایی از جمله نیاز به تغذیه جداگانه برای اتصال به کامپیوتر و قیمتهای نسبتا بالا میباشند.
محصول طراحی شده بدون نیاز به منبع تغذیه مجزا، از طریق پورت USB به کامپیوتر متصل شده و پس از اتصال همزمان دستگاه به ریزالور، به کمک نرم‌افزار موجود در کامپیوتر به سادگی می توان تنظیمات لازم در ریزالور را انجام داد.
این محصول قابلیت برقراری ارتباط با شبکه Profinet و تبادل اطلاعات با PLC و HMI را داراست. این محصول به سفارش شرکت سرم سازی ثامن با هدف مانیتور داده از یک شبکه سنسور از طریق پروتکل Modbus و ارسال اطلاعات آن برای سرور مرکزی اسکادا طراحی و تولید گردیده‌است.
محصول فعلی از بستر فیزیکی rS-485 تفاضلی برای برقراری ارتباط با محیط پیرامون از طریق پروتکل‌هایی مانند Modbus پشتیبانی می‌کند. همچنین بستر فیزیکی Ethernet و پشته نرم‌افزاری TCP برای ارتباط با سرور اسکادا بر روی مودم پیاده‌سازی شده‌اند. بسته به کاربردهای متفرقه امکان تغییر نرم‌افزار و سخت‌افزار برای پشتیبانی از پروتکل‌های ارتباطی دیگر نیز وجود دارد. مودم صرفا به عنوان واسط تبادل داده عمل نمی‌کند بلکه در صورت نیاز می‌تواند به عنوان یک پردازنده برنامه‌ریزی شده و براساس اطلاعات دریافتی از درگاه‌های ارتباطی دستورات لازم را ارسال کند. این مودم با جمع آوری داده‌های سنسورها مختلف نظیر دما، رطوبت و فشار از طریق ارتباط Modbus این اطلاعات را روی شبکه LAN و با پروتکل ارتباطی S7-Communication برای سرور سیستم مانیتورینگ ارسال می‌کند. این اطلاعات بر روی اکثر بستر های مانیتورینگ نظیر WINCC و Citect و همچنین HMI های تولیدی شرکت‌های مختلف قابل مشاهده است و جایگزین ارزان قیمت و قابل اطمینانی برای PLC ها می‌باشد. همچنین در صورت خرابی سنسورها، خطاهای مناسب را برای سیستم SCADA ارسال می‌نماید.
این برد با دریافت اطلاعات و تنظیمات دستگاه پرس سرسیم از طریق کامپیوتر، کلیه فرایند های دستگاه را کنترل می‌کند. موتور استفاده شده در این دستگاه از نوع مغناطیس دائم (PM) بوده که از روش کنترلی (FOC) بهره میبرد. همچنین کنترل کیفیت با آنالیز داده‌های آماری بر روی فشار وارده بر سیم صورت میگیرد تا کنترل کیفیت فرایند تولید همزمان بررسی می شود.
این دستگاه برای جوش پلاستیک در صنایع بسته بندی از جمله سرم های کیسه ای در صنایع داروسازی مورد استفاده قرار میگیرد. دستگاه قابلیت اتصال به PLC یا کامپیوتر و دریافت پارامتر های جوش (زمان جوش، توان، انرژی و…) به صورت آنالوگ یا دیجیتال از طریق پورت RS485 و RS232 را دارا می باشد. همچنین کلیه تنظیمات و وضعیت عملکرد دستگاه از طریق HMI نمایش داده می شود. این دستگاه می تواند در مد انرژی یا مد زمان کار کند و کنترل توان با تغییر دامنه شکل موج خروجی انجام می پذیرد. خطاها اضافه جریان و اضافه بار توسط برد شناسایی میشود. از دیگر ویژگی های مهم دستگاه قابلیت شناسایی خودکار فرکانس تشدید ترنسدیوسر می باشد. همچنین دستگاه با استفاده از سنسور فشار تعبیه شده در آن، امکان تعیین خودکار زمان جوش را دارا می باشد.
این ژنراتور درصنعت ساخت دستهسیم خودرو جهت اتصال انشعابات سیم ها به یکدیگر استفاده میشود. دستگاه قابلیت اتصال به PLC یا کامپیوتر و دریافت پارامتر های جوش (زمان جوش، توان و انرژی) به صورت آنالوگ یا دیجیتال از طریق پورت RS485 و RS232 را دارا می‌باشد. همچنین دستگاه دارای مد کنترل انرژی بوده و کنترل توان، با تغییر فرکانس شکل موج خروجی صورت میگیرد. این برد انواع خطاها از جمله قطع بودن ترنسدیوسر، اضافه جریان، اضافه بار، تکفاز شدن و… را شناسایی و گزارش می‌کند.
این برد با اتصال به تیغه جوش کنترل دما در فرایند جوش پلاستیک را انجام میدهد.
این برد توانایی کنترل ولتاژ یا حداکثر توان بار های تک فاز به کمک فیدبک گرفتن از خروجی و محاسبه توان بار را دارد که این وظیفه را به وسیله کنترل زاویه آتش شکل موج ولتاژ ورودی محقق می کند.حداکثر توان خروجی 3.5KVA می باشد.
برد مجهز به انواع محافظت های دربرابراتصال کوتاه ، اضافه ولتاژ ، اضافه جریان و … بوده و ایزولاسیون کامل بین بخش های کنترلی و قدرت رعایت شده است.
در صنایع مختلفی از جمله صنایع روشنایی به منظور کنترل روشنایی محیط ، در صنایع بسته بندی به منظور کنترل دمای تجهیزات جوش مواد و همچنین به منظور کنترل توان موتور های تکفاز کاربرد دارد.
این محصول شامل درایور دو عدد موتور سنکرون آهنربای دائم می‌باشد که در دستگاه ریسندگی وظیفه کنترل پیچش نخ را به عهده دارند.
موتورها تحت ولتاژ 60 ولت و با روش FOC کنترل میشوند.
قابلیت اتصال انکودر برای شمارش تعداد دور و اندازهگیری سرعت و اتصال سنسور پیزوالکتریک برای تشخیص وجود یا عدم وجود نخ داخل قرقره نیز وجود دارد.
